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雞精生產(chǎn)線干燥機(jī)

描述：雞精生產(chǎn)線干燥機(jī)
雞精干燥生產(chǎn)方案一：DW帶式連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，適用于雞精、蘑菇以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級(jí)篩選，該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動(dòng)上下料，避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染，同時(shí)采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設(shè)計(jì)冷卻技術(shù)，由此達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家

  • 更新時(shí)間

    2023-12-12

  • 訪問量

    7974
詳細(xì)介紹
產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品新舊全新
結(jié)構(gòu)類型其他
　　雞精生產(chǎn)線干燥機(jī)
 
　　雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸鈉)與少量雞精等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫。為獲得色香味俱全的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品(谷氨酸鈉)油胎等品質(zhì)對(duì)雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時(shí)，會(huì)變成焦點(diǎn)，谷氨酸鈉食用后對(duì)人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
 
　　我公司多年來始終致力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備，且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認(rèn)證的需求。在我國(guó)已有銷量前的雞精生產(chǎn)廠家及華東地區(qū)銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備。
 
　　雞精生產(chǎn)線干燥機(jī)
 
　　干燥工藝說明：
 
　　我公司在常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上，做了大量的改進(jìn)工作，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，深得用戶好評(píng)。
 
　　雞精有一定的粘性易粘在干燥機(jī)床面上造成干燥無法進(jìn)行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水分較高，我公司生產(chǎn)的流化床第一段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水分。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時(shí)間以得到有效的干燥。流化床第四段采用大風(fēng)量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝?？傊?，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風(fēng)機(jī)選型均有相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。
 
　　為提高雞精干燥時(shí)的流化效果及流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)。
 
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