描述:單錐式反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥 在原料藥的生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)論是無(wú)菌藥品還是非無(wú)菌級(jí)藥品都會(huì)遇到物料( 晶體)在生產(chǎn)過(guò)程中的轉(zhuǎn)移。常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為:結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為:結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤(pán),罩綢布袋→真空干燥箱干燥( 或雙錐干燥)→人工出料→裝原料桶。
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單錐式反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥
在原料藥的生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)論是無(wú)菌藥品還是非無(wú)菌級(jí)藥品都會(huì)遇到物料( 晶體)在生產(chǎn)過(guò)程中的轉(zhuǎn)移。常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為:結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為:結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤(pán),罩綢布袋→真空干燥箱干燥( 或雙錐干燥)→人工出料→裝原料桶。其中,物料( 晶體)在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中,由于晶體過(guò)濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫,而在出料挖晶體( 粉)裝盤(pán)的操作過(guò)程中,晶體暴露時(shí)間長(zhǎng),人為污染因素多,同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大,這種老工藝已很難滿足 GMP 對(duì)藥品生產(chǎn)的要求。
然而,近年研發(fā)的“ 三合一(”過(guò)濾、洗滌、干燥)多功能設(shè)備集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體,在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作,從而有效地防止了人為污染,保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量,其工藝流程為:原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器( 過(guò)濾!洗滌"干燥)→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,既降低了投資費(fèi)用,又縮小了廠房的面積。由于“ 三合一”設(shè)備具備了上述優(yōu)點(diǎn),已逐漸為原料藥生產(chǎn)廠所采用。本文以上海森松制藥設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的“ 三合一(”過(guò)濾、洗滌、干燥)多功能設(shè)備為藍(lán)本,對(duì)該設(shè)備的原理和要求作一詳述。
單錐式反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥
“ 三合一”設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理
“ 三合一”設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
“ 三合一”設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見(jiàn),它主要有過(guò)濾#洗滌$干燥機(jī)組本體、攪拌裝置、過(guò)濾盤(pán)與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。
過(guò)濾%洗滌&干燥機(jī)組本體機(jī)組本體又稱為“ 筒體”,是一個(gè)帶有夾套裝置的受壓容器( 夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成,封頭頂部配有攪拌裝置接口(、人 / 手)孔、燈視鏡、( 壓力 / 真空)表口、進(jìn)料口、清洗劑或洗滌液的進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體( 凈化或惰性氣體)口及安全閥口等;筒體側(cè)面有排料口( 兼取樣與驗(yàn)證用)。