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筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一

描述:筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的設(shè)計(jì)原理是整個(gè)筒體按照壓力容器設(shè)計(jì)與制作,其整個(gè)工作過(guò)程可以在一個(gè)密閉的環(huán)境內(nèi)工作.在過(guò)濾階段主要是靠罐體底部抽真空,為了提高過(guò)濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓,一般不超過(guò)0.1MPa.

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間

    2024-03-14
  • 訪問(wèn)量

    11660
詳細(xì)介紹
品牌雙瑞機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
自動(dòng)化程度半自動(dòng)適用物料通用
加熱方式傳導(dǎo)式操作方式連續(xù)式
  筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一可以使物料在一個(gè)密閉容器設(shè)備中結(jié)束過(guò)濾洗刷和單調(diào)三個(gè)工藝進(jìn)程,提高了設(shè)備利用率,避免了對(duì)環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染,削減物料轉(zhuǎn)運(yùn)丟掉,節(jié)約溶劑運(yùn)用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來(lái)講講應(yīng)該如何選擇過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備。
 
  1、材質(zhì)制造工藝:與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度,鈦材材質(zhì)特殊,典型的問(wèn)題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應(yīng)用成本考量,純鈦選材不太被接受,針對(duì)此類應(yīng)用進(jìn)行工藝研發(fā),形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案,在各合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進(jìn)行設(shè)備整體加工,從鈦材成功應(yīng)用已積累了多年工藝經(jīng)驗(yàn)。
 
  2、材質(zhì)耐腐性:一般氯離子含量物料,從常態(tài)到高溫烘干,鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異,對(duì)濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸等強(qiáng)性腐蝕溶液,哈氏合金為市場(chǎng)成熟應(yīng)用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等,耐腐性也比較穩(wěn)定,但是在筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一應(yīng)用過(guò)程中易產(chǎn)生涂層剝落等問(wèn)題。
 
  3、使用壽命、性能及穩(wěn)定性:保證材質(zhì)的前提下,筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素,金屬材料傳熱效果大同小異,在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下,即使是不同合金材料都有接近的收縮比,普遍比較穩(wěn)定性。
 
  由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以*實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開(kāi)始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程,筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng),生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。此外,因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作,因此物料和溶媒可以近乎*回收,避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi),具有很大的經(jīng)濟(jì)效益,特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
 
  下面為您介紹筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的處理階段:
 
  過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
 
  洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
 
  干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
 
  卸料階段:干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出,直接進(jìn)入包裝。
 
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