隨著幾年來我國(guó)化工行業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)也是良莠不一，化工行業(yè)日趨提升的安全和環(huán)保要求，對(duì)高純度、易燃易爆物料的生產(chǎn)后處理設(shè)備的要求越來越高，大部分干燥設(shè)備會(huì)出現(xiàn)以下的問題:
(1)不同程度上均存在出料困難和出料不*:
(2)換批次時(shí)，不能有效地確保*清洗;
(3)進(jìn)料和出料過程中，導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，污染操作環(huán)境;
(4)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
雙瑞根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)，精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型脈沖真空干燥機(jī)，整合先進(jìn)的工藝和制造技術(shù)，可以處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。單錐真空干燥機(jī)是批次操作，濕物料進(jìn)入烘干機(jī)后，運(yùn)用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的物料來說其優(yōu)勢(shì)顯著，并具有出色的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時(shí)又兼具低能耗的特色。本機(jī)選用充氣密封半球閥，卸料*、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，*、易清潔，功能穩(wěn)定、運(yùn)行壽命長(zhǎng)，確保毫無(wú)損失地繼續(xù)加工物料。
單錐真空干燥機(jī)國(guó)內(nèi)廠家制造工藝存在的問題
單錐真空干燥機(jī)為原料藥精烘包專用設(shè)備，設(shè)備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機(jī)的廠家主要為:ANDRITZ HEINKELAVAHosokawa(國(guó)外)、浙江誠(chéng)信、溫州亞光等。
近兩年，國(guó)內(nèi)部分干燥機(jī)廠家才開始少量制造單錐真空干燥機(jī)，這些廠家沒有專業(yè)生產(chǎn)單錐干燥機(jī)的制造人員，以外協(xié)人員代加工為主，對(duì)單錐真空干燥機(jī)制造工藝也沒有嚴(yán)格的履行標(biāo)準(zhǔn)；部分廠家沒有專業(yè)研究單錐干燥機(jī)的工程師，對(duì)單錐真空干燥機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理流程等無(wú)法*掌握，現(xiàn)處于設(shè)備仿制階段。
1、單錐干燥機(jī)上蓋制造存在的問題：
(1)選用多段式拼接法蘭，平整度、強(qiáng)度等無(wú)法與鍛件法蘭相比;
(2)法蘭車加工好后再與封頭焊接，焊接變形造成大法蘭密閉性不好
(3)減速機(jī)機(jī)架底板裝配式再與封頭焊接，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無(wú)從談起;
(4)上蓋缺少多個(gè)工藝管口，嚴(yán)重影響后期設(shè)備的使用;
2、單錐干燥機(jī)下錐體制造存在的問題：
(1)下錐體沒有采用旋壓工藝，與法蘭焊接要求高，易變形;
(2)法蘭車加工好后再與下錐體焊接，焊接變形造成大法蘭密閉性不好;
(3)下錐體后期不做消除應(yīng)力處理和整體精加工，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無(wú)從談起;
3、單錐干燥機(jī)內(nèi)加熱螺帶主軸制作存在的問題
(1)內(nèi)加熱螺帶型式結(jié)構(gòu)、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數(shù)并不了解；
(2)內(nèi)加熱螺帶制作工藝也沒有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);
(3)內(nèi)加熱螺帶制作不使用工裝夾具，與下錐體內(nèi)壁的精密貼合無(wú)從談起;
4、單錐干燥機(jī)軸承座:分體式、無(wú)定位槽，無(wú)法確保安裝精度
無(wú)錫雙瑞致力于推進(jìn)閉路循環(huán)干燥機(jī)、新式真空干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，本文從單錐真空干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)和制作工藝標(biāo)準(zhǔn)著手，論述了現(xiàn)有單錐干燥機(jī)的出產(chǎn)現(xiàn)狀以及存在的制作問題，并著手改善生產(chǎn)和提高設(shè)備質(zhì)量，以滿足精細(xì)化工特別是原料藥出產(chǎn)設(shè)備及整體解決方案的工藝要求，縮短我們和先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)配備技術(shù)的距離!
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